2020年，华浩轩公司全体员工充分发扬“创业、拼搏、求实、高效”的企业精神，大力倡导“诚信、安全、效益、创新”的经营管理理念，同心同德、真抓实干，不断整治工艺、设备、安全方面存在的隐患，持续优化生产工艺，完善设备配置，全力做好一期芳构化装置技术改造和系统稳定运行工作，经过近一年的艰辛摸索和优化，博采众长，集思广益，实现了一期芳构化装置提质增效项目由单元独立运转到整系统自主化联合稳定运行，工艺运行周期从最初的6天延长至24天，项目取得了工艺技改、创新增效的阶段性新成果。
项目建成试运行之初，反应器应力扰动、换热器超温、取热负荷分配不合理、工艺水中甲醇不稳定、反应系统复杂多变，污水难以满足生产运行，导热油工况波动性大等工艺技术性问题相继出现，加之新冠疫情突袭、市场行情回跌，面对诸多困难和工艺技术性挑战，全公司上下同欲，不等不靠，迎难而上，充分发挥现有的技术力量，攻坚克难，坚定试车不达目标不罢休的决心和信心，在实现达产达标的征程上迈出了重要步伐。截止12月15日，一期芳构化提质增效项目累计生产各类产品2300多吨，实现单周期运行24天新纪录，尤其10月份、11月份均四甲苯分别销售242吨、233吨，各项主要指标均达到了较好水平，综合能耗与前期相比也有较大幅度降低，为实现单月盈利奠定了扎实的基础。
在装置试运行过程中，公司坚持实行工艺评比考核，激发员工积极性。各班组以提高装置转化率和收率为出发点，细化操作，认真书写台账、记录，鼓励班员发挥主观能动性，收集工艺操作人员对生产的反馈信息，为技改纠错、技术创新献计献策，及时有效进行工艺调整，引导班组进行工艺操作评比，形成良性竞争。
坚持实行工艺优化提升，促进装置高产稳。从项目试运行以来，针对工艺出现的问题，所有技术人员全力以赴，精准把脉，对症下药，大胆进行合成工艺流程取热不均、中间介质逆流交错冷却方式改进、利旧设备自主改进、尾气压缩机投用、采用分离结晶-耦合进料工艺等，通过系列技改，运行周期及增产效果十分明显。
坚持实行操作精细化管理，提高运行周期。各班组在操作过程中，不断优化温度、压力、原料比例、纯度等指标，优化运行各单元工艺参数，保证运行周期、转化率达到最优状态，实现了转化率与长周期运行之间的平衡，达到了增产量产的目的。
坚持实行生产周期评估总结，提高生产效率。积极组织员工参与技术公关讨论，鼓励员工畅所欲言，及时发现问题症结，通过技术工艺手段预测本轮生产周期各项指标，对运行工艺指标把控及效果进行总结分析，为延长生产周期奠定基础。
坚持实行过程质量控制，确保产品高质量。在试运行过程中，不断增强全员的质量意识和精品意识，坚持每班定时对各环节产品质量进行监控，及时对产品质量进行检测，确保各单元产品质量合格，决不让不合格品流入市场，为均四甲苯产品畅销市场、提升知名度奠定坚实基础。
坚持实行系统配合，确保装置平稳运行。公司加强公用配套辅助系统的管控力度，积极与森兆能源强化合作，规范现场管理，严格计量考核，通过工艺培训、原料质量监控、重点设备运行维护保养等手段，促进合作方生物质气化炉对装置供热、供汽的稳定，保障装置的运行稳定。
一期芳构化装置提质增效项目的稳产运行，为公司走出经营困境起到关键作用，为下一步公司转型发展，产业链延伸，实现十四五发展目标打下坚实的基础。
不积跬步，无以至千里，华浩轩人坚信今天的“紧日子”一定会变为明天的“好日子”，我们一定会坚定信心，统一思想，一如既往的加强技术水平和履职能力，全公司干部员工以非常之举措保障企业度过难关，强化对工艺、设备、质量的精细化管理，集全员之力稳定装置运行，全力破解公司经营困局，切实提升经济效益，为全面打赢企业转型升级、提质增效攻坚战不懈努力。
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